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一，如何振捣：
?采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台 ，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多 ，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒 。备用2台Ф30mm插入式振捣棒。因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒 。为保证振捣不漏振 ，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模 。插入式振捣棒要快插慢拔 ，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管 ，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度 、表面泛浆、混凝土不再下沉 、无气泡溢出为度 。防止漏振 、欠振或过振现象 。?
? 底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实 ，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出 ，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实 ，在内模侧面拐角处加放压浆板。为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外 ，每节段接缝处两侧15cm处安放防上浮钢筋 。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm 。?
底板及腹板混凝土灌注时 ，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净 ，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬 ，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。?
腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm ，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注 。 腹板灌注时 ，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度 。?
底、腹板混凝土灌注完毕 ， 开始灌注顶板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm-200mm 。底板混凝土达到标高后及时抹面 。?
顶板自梁端灌注一次成型 ，振捣完成后，及时人工抹面 ， 抹面时 ，按照梁上设臵的高程控制网，左右两幅各设臵3根通长的纵向钢筋 ，并焊接在高程控制点上 ，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度12m.其前方站人 ，分布成排 ，辅助整平，如有凹坑填平 、高出部分铲除。 采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接 。顶板混凝土收面完毕后 ，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖 ，防止风吹出现干缩裂纹 。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施 ，以控制温度和干热风的影响。 非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段 。
二 ，振捣要点：
混凝土的振捣采用插入式振动棒 、附着式振动器和桥面整平振捣器等振捣设备，振捣时应避免影响模板、钢筋和预埋件 。
混凝土浇筑过程中 ，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 ，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣 。混凝土较粘稠时，应加密振点 。混凝土振捣过程中 ，应避免重复振捣 ，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆 。
采用插入式振捣器振捣混凝土时 ，使用的高频振捣棒的作用范围为12.5㎝插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍 ，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离 。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒 ，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土 。
对于箱梁腹板与底板 ，端头部分及支座板上方和顶板连接处的承托 、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣 。
混凝土振捣完成后 ，应及时修整 、抹平混凝土裸露面 ，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量 。
混凝土振动器的种类如下：
1、按传播振动方式不同分为：插入式（内部式） 、附着式（外部式） 、平板式、平台式等 。
2 、按工作部分的结构特征不同分为锥形（杆形或锤形） 、棒形（杆形或柱形）、片形 、条形（R形） 、平台形等。
3、按振动源的振动子型式不同分为偏心式、行星式 、往复式 、电磁式等。
4、按使用振源的动力不同分为电动式 、风动式 、内燃式和液压式等 。
5、按振动频率不同可分为高频式（133～350Hz） 、中频式（83～133Hz） 、低频式（33～83Hz） 。
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