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不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA） ，其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG） 。
焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口 ，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊 。6 mm以上 ，一般开V或U ，X形坡口 。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量 。
焊接参数：包括焊接电流 ，钨极直径 ，弧长，电弧电压，焊接速度 ，保护气流 ，喷嘴直径等 。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度 ，及坡口形状来决定的 。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定 ，电流越大，直径也越大 。
（3）焊弧和电弧** ，弧长范围约0.5到3mm ，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度 ，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍的 、易于使用的焊接方法 。电弧的长度靠人的手进行调节 ，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小 。同时，当作为电弧载体时 ，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单 ，可以用来焊接几乎所有材料 。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题 。在电极焊中 ，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时 ，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电 ，电极既作为电弧载体 ，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害 ，同时稳定电弧 ，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型 。电焊条既可以是钛型焊条 ，也可以是碱性的 ，这决定于药皮的厚度和成分 。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观 ，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长 ，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚 。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性 。使用一般的CO2焊机就可以施焊 ，但送丝轮的压力请稍调松。
（2）保护气体一般为二氧化碳气体 ，气体流量以20~25L/min较适宜 。
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜 。
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中 ，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热 ，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化 。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点 ，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法 ，适用于钢 、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料 。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求 。这里使用的保护气体是活性气体 ，如二氧化碳或混合气体 。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源 ，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜 。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊 ，电压要调整到弧长在4~6mm的程度 。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响 ，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时 ，必须保护工件不受潮 ，以保持气体的保护效果 。
3 TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气 ，送入的焊丝不带电 ，既可以手送，也可以机械送 ，还有一些特定用途则不需要送入焊丝 。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时 ，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力 ，对于不同种类的钢是很合适的 ，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用 ”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件 ，材质包括合金钢 、铝 、镁、铜及其合金 、灰口铸铁 、普通干、各种青铜 、镍 、银、钛和铅 。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件 ，在较厚的截面上作为焊根焊道使用 。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观 ，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气 ，纯度为99.99% 。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min ，当电流为150~250A时 ，氩气流量为12~15L/min 。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳 ，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm ，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现 ，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净 。
（6）焊接电弧长度 ，焊接普通钢时，以2~4mm为佳 ，而焊接不锈钢时 ，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好 。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化 ，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池 ，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小 ，一般为10°左右 。
（9）防风与换气 。有风的地方 ，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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