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8s管理内容为：整顿 、清扫 、清洁、素养 、安全 、节约、学习八个项目 。
8s适用于各企事业和服务行业的办公室 、车间 、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录 、电子本档，网络等的管理 。生产要素为人 、机、料 、法 、环的管理。
公共事务、供水 、供电 、道路交通管理 。企业现场管理的标准化、规范化 。人员社会道德 、思想道德意识的管理 ，人员素养的提高。
实施要领
1 、自己的工作场所（范围）全面检查 ，包括看得到和看不到的 。
2、制定“要 ”和“不要”的判别基准 。
3 、将不要物品清除出工作场所，要有决心。
4 、对需要的物品调查使用频度 ，决定日常用量及放置位置。
5、制订废弃物处理方法 。
6、每日自我检查 。
8S就是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 、安全（SAFETY）、节约（SAVE） 、学习（STUDY）八个项目 ，因其罗马发音均以“S ”开头，简称为8S。?
8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上 ，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养 ，消除安全隐患 、节约成本和时间 。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地 。
案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人 ，其中干部3人 ，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班 、焊工班 、试车班、综合班5个生产班组 ，主要承担着钻井总公司各种大 、中型钻井设备大修理和现场服务工作 。
2006年以来 ，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验 ，积极推行“8S ”管理方法 ，规范了员工的行为，优化了作业环境 ，强化了现场管理 ，推进了标准化车间建设 。
同时，根据工作需要，区分不同重点 ，在现场管理上侧重了整理 、整顿、清扫、清洁 ，使每个岗位的各项工作 、各种工具 、修理产品、材料配件 、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；
在现场服务上侧重了准时 、标准，把每一处服务的内容、态度 、质量都用一个“8S ”考核卡进行制约 ，让服务者严把标准 ，准时 、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间。
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