网上有关“焊接是谁发明的 ”话题很是火热 ，小编也是针对焊接是谁发明的寻找了一些与之相关的一些信息进行分析
，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

世界焊接发展史话

公元前3000多年埃及出现了锻焊技术 。

公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器
。

公元前200年前 ，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。

1801年：英国H.Davy发现电弧 。

1836年：Edmund Davy 发现乙炔气
。

1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。

1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊 。

1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。

1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间
，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验
。

1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。

1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权 。

1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术
。

1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。

1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接 。

1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念
。

1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。

1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象 。

1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书
。

1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。

1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊 。

1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条
。

1900年：法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。

1901年：德国人Menne 发明了氧矛切割 。

1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。

1904年：美国人Avery 发明了便携式钢瓶
。

1907年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。

1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条 。

1909年：Schonherr 发明了等离子弧
。

1911年：由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。

1912年：第一根氧乙炔气焊钢管投入市场 。

1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身
。

大约1912：年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车 ，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。

1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶 。

1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法
。

1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。

1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长 、直径为3英寸的管线 。

1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）
。

1924年美国焊接协会活动时纪念照片

1919年：C.J.Halslag发明交流焊。

1920年：Gerdien发现等离子流热效应 。

1920年：第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。

大约1920年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备
。

大约1920年：使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利。

大约1920年：第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水 。

大约1920年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊
。

1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术
，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。

1923年：斯托迪发明堆焊 。

1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐 ，从而可以很方便的改变储罐的体积
。

1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。

1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术
，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量 。

1926年：美国Langmuir发明原子氢焊
。

1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。

1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法 。

1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利
。

1926年：美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。

1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的 。

1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行 ，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。

1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法
。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。

1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊 。

1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成
。

1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。

1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车
，她是由87750吨钢材焊接拼成的 。

1934年：巴顿焊接研究所成立
。

巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿

欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥

1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。

1935年：美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 。

1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊
。

1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。

1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 。

1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）
。

1941年：二次世界大战时舰艇
、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。

1943年：美国Behl发明超声波焊 。

1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊 、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。

1944年：英国Carl发明爆炸焊
。

1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维奇）发明电渣焊。

1949年：第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线 。

1950年：美国人Muller，Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利
。

1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。

大约1950年：在前苏联首次把电渣焊用于生产 。

1953年：美国Hunt发明冷压焊
。

1953年：前苏联柳波夫斯基
、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。

1954年：自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产 。

1954年：第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役
。

1954年：贝纳德发明了管状焊条。

1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊 。

1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所

1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术

1957年：法国施吉尔发明电子束焊
。

1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。

1957年：《焊接》创刊 ，这是中国第一本焊接专业杂志 。

大约1957年：美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。

1960年：美国Maiman发现激光
，现激光已被广泛的应用在焊接领域
。

1960年：美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。

1962年：气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos 。

1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用
。

1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。

1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功 。

1967年：日本荒田发明连续激光焊
。

1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。

1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构 ，高度达到1107英尺 。

1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺
。

1970年：晶闸管逆变焊机问世。

1976年：日本荒田发明串联电子束焊 。

1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程
。

1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。

1983年：航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的
，使用射线探伤机进行检验的 。

1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。

1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用
。

1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊 ，成功的焊接了铝合金平板 。

1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克
。

1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。

2001年：人体组织焊接成功应用于临床 。

2002年：三峡水轮机的焊接完成
，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机
。

哪些商品属于3C认证。 。哪些不用3C认证
。

最新中国钢结构制造企业资质等级标准

一 、中国钢结构制造特级企业资质标准:

（1）中国钢结构制造建筑企业注册资本金1亿元人民币 以上。

（2）中国钢结构制造建筑企业生产 规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标准的要求 。

（3）技术难度（具有下列三项及以上钢结构制造经验）高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小 于70m
、特种钢结构等 ，并具备全熔透焊
，板厚≥100mm的焊接能力，单项建筑面积在25000平方米以上房屋钢结构等
。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥100000平方米 ，生产厂房面积≥50000平方米
，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（5）生产装备水平

1）园盘锯，带锯 ，最大切断不小于700mm3台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）20台；

3）大型多头自动切割机 、等离子切割机等设备5台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ40以上）
、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用
，φ30以上） 、数控多轴仿形钻床等6-30台；

5）压力机（≥1000吨）
、H型钢矫正机（板厚40mm以上）、板材矫正机（板厚≥24mm）4台；

6）端面铣切或火焰锁口机3台；

7）折弯机 、弯管机
、刨边机、剪切机8-10台 。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A以上）20台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机，500A以上）30台；

3）自动焊机（含埋弧焊机 、二氧化碳自动焊机
、电渣焊机、实用机器手等12台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下者 ，便携式不计入）10台；

5）交流或直流碳弧气刨12台。

（7）起重设备桥式 、龙门、塔式及其他起重设备≥30t6台；5t-30t18台
。

（8）试验检验设备

1）万能试验机（60吨以上）
、冲击试验机（必须经过校准并在有效计量期内）各2台；

2）超声波探伤仪2台；

3）磁粉探伤仪2台（或染色探伤仪）；

4）X射线仪2台；

5）温湿度仪5个；

6）标准钢制卷尺（30m以上者）3个（计量部门保存一个、使用2个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）3个；

8）高强螺栓轴力计2-4台；

9）扭矩测定器2台；

10）其它精密测定器（测量孔距 、表面粗糙度
、经纬仪及水平仪）6台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机2-4台
，手工喷砂机2-4台；

2）喷漆设备喷漆泵6-8台，空压机（9立方米以上）2-4台;

3）室内喷漆场地 。

（10）中国钢结构制造施工企业领导及技术管理工作者水平和能力

1）中国钢结构制造施工企业总经理、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称 ，并重视产品质量管理体系的实施， 至少2名
。

2）中国钢结构制造施工单位有职称的工程 、经济
、会计、统计等人员不少于50人
，其中具有工程系列职称的人员不少于30人，工程系列人员中具 有中 、高级职称的人员不少于20人 ，建筑
、结构、机械 、电气
、材料等相关专业人员齐全。

3）中国钢结构制造建设企业建筑结构工程技术人员中 必须有15人以上具备钢结构施工图制作或审核能力 。钢结构制作技术人员应具有板厚100mm以上焊接施工的实绩
，真正掌握施工要领3名
。

4）可出具无损检测（NDT）报告专业人员1-2名。

（11）中国钢结构制造企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于400人 ，其中
，中、高级工占30%以上 。

1）焊接技工（必须经过国家认可的有关部门考试合格，具备焊工资格者） ，180-200人；

2）钢结构制作技工（经过培训 、考试合格
，具备相应资格者）80-100人；

3）生产相关技工80-100人
。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员6-10人；

5）专职质量检验员25-30人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况良好 。来料验收 ，入库保管有明确的制度和办法
，材质、数量
、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等
。

2)辅助材料的保管及处理状况良好。辅助材料包括焊材 、高强螺栓
、涂料要妥善保管 ，分类存放，仓库环境适宜 。

3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况
，要符合施工规范要求。

4）焊接作业状况
。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适 ，焊接工艺正确
，焊接质量合格并外观良好。

5）外包加工件管理状况 。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确 ，成品件验收合格
。

6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管
，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠 ，吊点标志明确 。

7）产品质量状况
。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况 。钢材、辅料 、半成品
、成品堆放井然有序
，废料弃置场地设置合理
。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净 ，作业环境良好（包括换气、照明等） 。焊接烟尘防止有对策
，有机溶剂排放方法齐备
。

3）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到 ，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策 。

二 、中国钢结构制造一级企业资质标准:

（1）中国钢结构制造企业注册资本金2000万人民币以上；

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于1.2万吨
，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关 标准的要求。

（3）技术难度（具有下列二项及以上钢结构制造经验）高层钢结构及大型塔桅钢结构高度不小于100m
、大跨度钢结构及大型桥梁钢结构跨度不小 于70m、特种钢结构等，具备全熔透焊 ，板厚≥80mm的焊接能力 、单项工程面积在15000平方米以上的房屋钢结构等
。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥40000平方米
，生产厂房面积≥12000平方米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（5）生产装备水平

1）圆盘锯 ，带锯
，最大切断不小于700mm2台；

2）半自动气割机
、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）10台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2-4台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ40以上） 、龙门钻床（φ40以上）、三向多轴钻床（H型钢用，φ30以上）
、数控多轴仿形钻床等6-8台；

5）压力机（400吨以上）、H型钢矫正机（板厚40mm以上） 、板材矫正机（板厚24mm以上）；2-3台；

6）端面铣切加工机1-2台；

7）折弯机
、弯管机、刨边机 、剪切机4-5台 。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（400A以上）10台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机）500A以上20台；

3）埋弧自动焊机
、二氧化碳自动焊机、电渣焊机 、实用机器手等4台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下 ，便携式不计入）3台；

5）交流或直流碳弧气刨4台
。

（7）起重设备桥式
、龙门起重机、塔式及其他起重设备≥20t4台；　5t-20t10台；

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）万能试验机（60吨以上） 、冲击试验机（必须经过校准的并在有效计量期内）各1台；

2）超声波探伤仪2台；

3）磁粉探伤仪2台（或染色探伤仪）；

4）X射线仪1台；

5）温湿度计3个；

6）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个
、使用一个）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜）2个；

8）高强螺栓轴力计1-2台；

9）扭矩测定器1台；

10）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度 、经纬仪及水平仪）4台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机1台
，手工喷砂机1台；

2）喷漆设备喷漆泵3-4台；

3）空压机（9立方米以上）2台；

4）具备室内喷漆场地 。

（10）中国钢结构制造建筑单位领导 及技术管理工作者水平和能力

1）中国钢结构制造施工单位正、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施 ，至少1 名
。

2）中国钢结构制造建筑施工企业有 职称的工程
、经济、会计 、统计等人员不少于30人
，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中
、高级职称的人员不少于10人  ，建筑、结构 、机械
、电气、材料等相关专业人员齐全。

3）中国钢结构制造建设企业建筑结构工程技术人员中必须有10人以上具备钢结构施工图制作或审核能力 。钢结构制作技术人员应具有板厚80mm以 上焊接施工的实绩，并掌握施工要领2名
。

（11）中国钢结构制造建筑企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍
，人数不少于150人，其中中 、高级工占30%以上。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格 ，具备焊工资格者）
，60-80人；

2）钢结构制作技工（经过培训
、考试合格，具备相应资格者）30-35人；

3）生产相关技工30-50人 。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）能够坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员2-3人；

5）专职质量检验员8-10人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好；

7）安全组织机构健全 ，设专人主持工作
。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况。来料验收
，入库保管有明确的制度和办法，材质、数量 、型号
、产品合格证等齐全 ，钢材使用状况有记录 。

2）辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓 、涂料等
，妥善保管，分类存放 ，仓库环境适宜
。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。

4）焊接作业状况 。焊接材料选择正确
，焊接机具选用合适，焊接工艺正确 ，焊接质量合格、外观良好
。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确
，成品件验收合格 。

6）出厂前产品的保管状况
。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好 ，构件出厂包装可靠
，吊点标志明确。

7）产品质量状况 。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求
。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材
、辅料、半成品 、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理 。

2）作业场地环境
。操作间距适度 ，作业面清洁干净
，作业环境良好（包括换气
、照明等）。焊接烟尘防止有对策、有机溶剂排放办法齐备 。

3）安全措施。安全通道确保，安全措施考虑周到 ，职工熟知安全知识
，防止突发安全事故有对策等
。

三 、中国钢结构制造二级企业资质标准:

（1）中国钢结构制造建筑企业注册资本金1000万元人民币以上；

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不小于6千吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标 准的要求。

（3）技术难度（具有下列一至二项钢结构制造经验）高度50米以上或跨度21m以上建筑钢结构
、跨度20米以上中小型桥梁钢结构、跨度20米以上网 架结构 、高度50米以上中小型塔桅钢结构
、单项建筑面积5000平方米以上钢结构 。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥20000平方米 ，生产厂房面积≥6000平方米
，尚有一定数量的辅材专用仓库
。

（5）生产装备水平

1）园盘锯，带锯1台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）1-2台；

3）大型多头自动切割机 、等离子切割机1-2台；

4）打孔机：摇臂钻床
、龙门钻床、三向多轴钻床（H型钢用） 、数控多轴仿形钻床等4台；

5）压力机、板材矫正机
、H型钢矫正机2台；

6）折弯机、弯管机 、剪切机2-3台。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（最大容量450A以上）6台；

2）半自动焊机（最大容量600A以上）15台；

3）埋弧焊机
、二氧化碳自动焊机、电渣焊机 、实用机器手等6台；

4）恒温干燥器（能控制350℃以下者）2台（便携式不计入）；

5）交流碳弧气刨
、直流碳弧气刨2台；

6）平焊用胎具1套 。

（7）桥式、门式 、塔式及其他起重机设备5t-10t4台
。

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）万能试验机1台；

2）超声波探伤仪1台；

3）磁粉探伤仪1台；

4）温湿度计2台；

5）标准钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个
、使用一个）；

6）膜厚计（干湿膜）2个；

7）高强螺栓轴力计1台；

8）扭矩测定器1台；

9）其它精密测定器 ，如测量孔距、表面粗糙度经纬仪 、水准仪等2台。

（9）涂装用设备

1）除锈设备手工喷砂机2台；

2）喷漆设备喷漆泵2-3台；

3）空气压缩机（6立方米以上）1-2台 。

（10）中国钢结构制造建筑企业领导及技术管理工作者水平和能力

1）中国钢结构制造建筑单位正
、副总经理或总工具有八年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称，并重视产品质量管理体系的实 施
。至少1名。

2）中国钢结构制造建筑施工企业有职称的工程、经济 、会计、统计等人员不少于10人
，其中具有工程系列职称的人员不少于5人，建筑
、结构、机 械 、电气
、材料等相关专业人员齐全 。

3）中国钢结构制造建筑施工单位建 筑结构工程技术人员中必须有2-4人具备钢结构施工图制作或审核能力
。钢结构制作技术人员应具有板厚40mm以上焊接施工的实绩 ，掌握施工要领1名 。

（11）中国钢结构制造建设企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍
，人数不少于80人，其中中、高级工占30%以上 。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格 ，具备焊工资格者）
，30人以上。

2）钢结构制作技工（经过培训 、考试合格，具备相应资格者）12人以上
。

3）生产相关技工15人以上。

（12）质量保证体系

1）已通过ISO9000体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员1-2人；

5）专职质量检验员至少2人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好 。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况
。来料验收 ，入库保管有明确的制度和办法
，材质
、数量、型号 、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。

2）辅助材料的保管及处理状况 。辅助材料包括焊材
、高强螺栓、涂料 ，妥善保管
，分类存放，仓库环境适宜
。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求。

4）焊接作业状况 。焊接材料选择正确 ，焊接机具选用合适，焊接工艺正确
，焊缝外观良好
。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确 ，成品件验收合格等 。

6）出厂前产品的保管状况
。构件和合格证妥善保管
，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠 ，吊点标志明确。

7）产品质量状况 。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况
。钢材 、辅料
、半成品、成品堆放井然有序
，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境 。操作间距适度，作业面清洁干净 ，作业环境良好（包括换气 、照明等）
。焊接烟尘防止有对策
，有机溶剂排放办法齐备。

3）安全措施 。安全通道确保，安全措施考虑周到 ，职工熟知安全知识
，防止突发安全事故有对策等
。

四、中国钢结构制造三级企业资质标准:

（1）中国钢结构制造建筑企业注册资本金500万人民币以上。

（2）生产规模（以三年平均制造量计）年生产能力不少于3千吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其它相关标 准的要求 。

（3）技术难度（具有下列一至二项钢结构制造经验）高度20米以上或跨度10m以上钢结构
、跨度10米以上网架结构、10米以上中小型桥梁钢结构 、 20米以上中小型塔桅钢结构
、单项建筑面积1000平方米以上钢结构
。

（4）厂房及占地面积工厂占地面积≥5000平方米 ，生产厂房面积≥2000平方米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

（5）生产装备水平

1）半自动气割机或开坡口专用机（粗糙度在200μm以下）1台；

2）钻床1-2台；

3）压力机1台；

4）折弯机、弯管机 、刨边机
、剪切机等1-2台 。

（6）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（最大容量400A以上）≥4台；

2）半自动焊机（最大容量600A以上）≥2台；

3）自动焊机2台；

4）恒温干燥器1台；

5）交流碳弧气刨、直流碳弧气刨1台
。

（7）桥式 、门式
、塔式及其他起重机设备2t-5t1-2台。

（8）试验检验设备（可委托专业检测机构）

1）万能试验机1台；

2）超声波探伤仪1台；

3）磁粉探伤仪或荧光探伤仪1台；

4）温湿度计2个；

6）钢制卷尺（30m以上者）2个（计量部门保存一个、使用一个）；

7）膜厚计（干湿膜）2个；

8）高强螺栓轴力计1台；

9）扭矩测定器1台；

10）其它精密测定器
，如经纬仪 、水平仪等1-2台 。

（9）涂装用设备

1）除锈设备（手工喷砂机）1台；

2）喷漆设备喷漆泵1台；

3）空气压缩机1台。

（10）中国钢结构制造建筑企业领导及技术管理工作者水平和能力

1）中国钢结构制造建筑施工企业正
、副总经理或总工具有三年以上从事本专业生产管理工作经历及中级以上技术职称并重视产品质量管理体系的 实施，至少1人
。

2）中国钢结构制造建筑施工单位有职称的工程、经济 、会计、统计等人员不少于6人 ，其中具有工程系列职称的人员不少于3人。

3）中国钢结构制造建筑单位建筑结构工程技术人员中必须有1人具备钢结构施工图制作或审核能力 。钢结构制作技术人员应具有焊接施工的实绩
， 掌握施工要领1名
。

（11）中国钢结构制造建设单位企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于20人。

1）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格 ，具备焊工资格者）10-15人；

2）钢结构制作技工（经过培训
、考试合格
，具备相应资格者）2-3人；

3）生产相关技工4-5人 。

（12）质量保证体系

1）质量管理制度已建立；

2）坚持执行质量管理制度；

3）专职质量管理人员1人；

4）专职质量检验员1人；

5）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好
。

（13）钢结构制作状况

1）钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法 ，材质、数量 、型号
、产品合格证齐全
，钢材使用状况有记录 。

2）辅助材料的保管及处理状况
。辅助材料包括焊材、高强螺栓 、涂料，妥善保管 ，分类存放
，仓库环境适宜。

3）螺栓孔加工及摩擦面处理状况符合施工规范要求 。

4）焊接作业状况
。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适 ，焊接工艺正确，焊缝外观良好。

5）出厂前产品的保管状况 。构件和合格证妥善保管
，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠 ，吊点标志明确。

6）产品质量状况
。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（14）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况 。钢材
、辅料、半成品 、成品堆放井然有序
，废料弃置场地设置合理
。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净 ，作业环境良好（包括换气
、照明等） 。焊接烟尘防止有对策
，有机溶剂排放办法齐备
。

3）安全措施。安全通道确保，安全措施考虑周到 ，职工熟知安全知识
，防止突发安全事故有对策等 。

五、中国钢结构制造企业承包工程范围：

钢结构制造特级企业：

可承揽相应行业各类钢结构的制造任务
。业务范围 包括高层 、大跨房屋建筑钢结构
、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅 、大型锅炉刚架、海洋工 程钢结构
、容器、管道 、通廊
、烟囱、非标设备及成套设备等。

钢结构制造一级企业：

可承揽相应行业大型钢结构的制造任务 。业务范围包括 高层 、大跨房屋建筑钢结构
、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅 、大型锅炉刚架
、海洋工 程钢结构、容器 、管道
、通廊、烟囱等构筑物
。

钢结构制造二级企业：

可承揽一般钢结构制造任务 。业务范围 包括高度 100m 以下的建筑钢结构，跨度 21m 以下桁架结构和跨度 60m 以下的网架结构 ，中跨（ 25m 以下）桥梁钢结构和一般塔桅钢结构（ 100m 以下）等 。

钢结构制造三级企业：

可承揽一般钢结构的加工制作任务。 业务范围 包括高度 50m 以下的建筑钢结构
，跨度 15m 以下的桁架结构，跨度 40m 以下的网架钢结构 、压 型金属板及其它一般钢结构加工制作任务
。

(注：从事锅炉、压力容器
、输电铁塔、电梯 、吊车等应同时具有国家有关部门批准的生产许可证
、安全证书等。)

关于“焊接是谁发明的
”这个话题的介绍 ，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！